Система мониторинга выбросов турбин в Алматы - АСМ под ключ

Контроль отходных газов турбины

В соответствии с требованиями Федерального Закона №219-ФЗ от 21.07.2014 г. ст. 67, на промышленных объектах стационарные источники выбросов загрязняющих веществ, образующихся при эксплуатации технических устройств, оборудования или их совокупности (установок), должны быть оснащены автоматическими средствами измерения и учета показателей выбросов загрязняющих веществ, а также техническими средствами фиксации и передачи информации о показателях выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ. В целях соблюдения данного закона, АО «Электронстандарт-прибор» разработала и производит Систему контроля выхлопных газов на базе КГЭСП-УОГПЭС.

Даная система представляет собой аппаратно-программный комплекс обеспечивающий непрерывное измерение, регистрацию и обработку значений концентраций оксида углерода (СО), диоксида углерода (С02), оксидов азота (NOJ, кислорода (02), сероводорода (H2S), оксида серы (S02), водорода (Н2), пыли в выхлопных газах, давления и температуры среды, а также массового расхода выхлопа в атмосферу.

Система мониторинга выбросов газовых турбин в Алматы и по Казахстану

Система мониторинга выбросов газовых турбин – аппаратно-программный комплекс на базе КГЭСП-УОГПЭС для непрерывного измерения, регистрации и обработки концентраций загрязняющих веществ в выхлопных газах турбин и газоперекачивающих агрегатов. Система измеряет CO, CO2, NOx, O2, H2S, SO2, H2 и пыль, давление и температуру среды, а также массовый расход выхлопа в атмосферу. Решение предназначено для предприятий, которым требуется автоматизированный мониторинг эмиссий. Электронстандарт-прибор Казахстан выполняет проект, поставку и монтаж по Казахстану.

Кратко о главном

  • Непрерывный мониторинг CO, CO2, NOx, O2, H2S, SO2, H2 и пыли в выхлопе.
  • Измерение давления, температуры и массового расхода выхлопа.
  • Высокотемпературный зонд, обогреваемая линия, шкаф пробоотбора с автокалибровкой.
  • Шкаф управления с ПЛК, ИБП и передачей данных на АРМ оператора.
  • Гарантия 18 месяцев, первичная поверка при поставке.

Система контроля выхлопных газов: состав и принцип работы

Непрерывный мониторинг выбросов Система предназначена для стационарных источников выбросов, таких как газовые турбины и газоперекачивающие агрегаты. Аналитическая часть построена на промышленных газоанализаторах, расходомерах и датчиках температуры и давления.

Состав системы включает высокотемпературный зонд отбора газовой пробы, систему транспортировки и кондиционирования пробы, аналитическое оборудование, систему сбора, обработки, архивирования и передачи данных, а также вспомогательное оборудование для энергетического и климатического функционирования.

Отбор и подготовка пробы

Зонд отбора пробы устанавливается на стенке выхлопной шахты ГПА и поддерживает температуру пробы около +80 °C, исключая образование конденсата. Корпус зонда из нержавеющей стали, класс взрывозащиты 2ЕхеМТ4. Линия доставки пробы обогревается саморегулирующимся кабелем в диапазоне +45…100 °C. В шкафу пробоотбора проба охлаждается, очищается от конденсата и пыли, а конвертор NOx преобразует NO2 в NO для измерения суммы оксидов азота.

Обработка и передача данных

Шкаф управления с программируемым логическим контроллером, источником бесперебойного питания и графической панелью управляет обогревами, обрабатывает данные, рассчитывает массовый выброс и передаёт результаты на АРМ оператора. Опционально поставляется серверный шкаф с архивацией, трендами, мнемосхемами и дистанционным закрытием отсечного клапана. Для контроля температуры в отсеках турбины применяется датчик превышения температуры ДОТЭС.

Состав комплекса удобнее оценивать по модулям. Для сравнения используется следующая таблица.

Опция Что включает Кому подходит
Зонд и линия доставки пробы Высокотемпературный зонд, обогреваемая линия Для отбора пробы из выхлопной шахты
Шкаф пробоотбора Кондиционирование, конвертор NOx, газоанализаторы, автокалибровка Для измерения концентраций
Шкаф управления ПЛК, ИБП, расчёт массового выброса Для управления и обработки данных
Серверный шкаф и АРМ Архив, тренды, мнемосхемы Для диспетчерского контроля и отчётности

Комплектация системы определяется составом измеряемых компонентов и требованиями к отчётности. Материалы исполнения, нержавеющая сталь SS316 или алюминиевые сплавы, и количество комплектующих согласуются по заявке потребителя.

Поставка, монтаж и сервис: Система контроля отходящих газов

Формат поставки Система контроля отходящих газов поставляется в Алматы и другие регионы Казахстана как отдельное оборудование или в составе комплексного проекта. Компания выполняет подбор модели, консультацию, расчёт стоимости, доставку, настройку и ввод в эксплуатацию, если это предусмотрено заказом. Возможны розничные и оптовые поставки, при заказе нескольких единиц оборудования предоставляются скидки.

Работы на объекте выполняются собственными специалистами: выезд на объект, монтаж, пусконаладка, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Для новых объектов и реконструкции доступны поверка и калибровка газоанализаторов, что позволяет увязать оборудование с проектной документацией и существующей АСУ ТП.

Форматы работы различаются составом работ и зоной ответственности. Основные различия между форматами сведены в следующую таблицу.

Формат Сроки Особенности Когда выбирать
Поставка оборудования По согласованию с учётом наличия и объёма заказа Подбор модели, комплектация, доставка по Казахстану Проект и монтажная организация уже есть
Поставка с вводом в эксплуатацию Согласуются после обследования объекта Настройка, подключение к системе верхнего уровня, проверка работы Нужна гарантия корректного запуска
Комплексный проект под ключ Определяются техническим заданием Проектирование, строительство, монтаж, пусконаладка, документация Новый объект или модернизация системы безопасности
Сервисное обслуживание По графику или по заявке Гарантийное и послегарантийное обслуживание, ремонт, поверка средств измерений Оборудование уже эксплуатируется

Выбор формата зависит от стадии проекта. Если проектная документация готова и нужна только поставка, достаточно спецификации. Если оборудование встраивается в действующую систему безопасности или АСУ ТП, рекомендуется поставка с вводом в эксплуатацию, чтобы интеграцию выполнили специалисты производителя. Для новых объектов рациональнее комплексный формат, где проект, монтаж и документация выполняются одним подрядчиком.

Как выбрать: система контроля отходящих газов

Подбор оборудования начинается с условий эксплуатации: класса взрывоопасной зоны, температурного режима, требований к интерфейсам и схеме интеграции. От этих данных зависят исполнение, комплектация и объём работ. Перед выбором формата важно учитывать несколько факторов.

  1. Перечень компонентов. Какие вещества требуется измерять.
  2. Условия эксплуатации. С обогревом система работает от -60 до +60 °C.
  3. Требования к данным. Архивирование, передача на АРМ и в отчётность.
  4. Требования проекта. Проверить соответствие маркировки взрывозащиты и степени защиты корпуса требованиям объекта.
  5. Документация. Уточнить состав сертификатов и руководств для согласования проекта.
  6. Монтаж и запуск. Решить, нужны ли монтаж и ввод в эксплуатацию силами поставщика.

Типовые ошибки при выборе

Ошибки подбора связаны с неверной оценкой условий эксплуатации и неполными исходными данными. Каждая из них увеличивает сроки согласования и может потребовать замены оборудования.

  • Выбор исполнения без учёта класса взрывоопасной зоны и температурного класса.
  • Несоответствие выходных сигналов существующей системе управления.
  • Неполные исходные данные при запросе расчёта.
  • Заказ без учёта сроков поставки и монтажа.

Когда нужен другой вариант

Другое решение понадобится, если требуется только отбор газовой пробы без системы учёта выбросов: для этого предназначена отдельная система отбора газовой пробы.

От чего зависит стоимость: система контроля отходящих газов

Цена оборудования Стоимость системы мониторинга выбросов определяется индивидуально по составу измеряемых компонентов, числу источников и объёму проектных и монтажных работ. Итоговые условия определяются после уточнения параметров.

  • Количество измеряемых компонентов.
  • Наличие серверного шкафа и АРМ.
  • Количество источников выбросов.
  • Количество единиц и комплектация поставки.
  • Необходимость монтажа, пусконаладки и ввода в эксплуатацию.
  • Регион доставки по Казахстану.
  • Сервисное обслуживание после гарантийного срока.

Расчёт стоимости выполняется по запросу: к нему прикладываются исходные данные объекта, требуемое исполнение и количество. При заказе нескольких единиц оборудования предоставляются скидки, для оптовых поставок условия согласуются индивидуально. Актуальная цена фиксируется в коммерческом предложении.

Порядок заказа

Заказ оборудования Система контроля отходящих газов проходит несколько последовательных этапов. Каждый этап согласуется с заказчиком, что исключает ошибки в исполнении и комплектации.

1. Обращение и консультация

Заявка направляется по телефону, по электронной почте или через форму на сайте. Специалист уточняет задачу, условия эксплуатации и требования к взрывозащите.

2. Подбор модели и расчёт

По исходным данным подбирается исполнение и комплектация, готовится расчёт стоимости. Полнота исходных данных определяет скорость подготовки предложения: при неполных данных требуется дополнительный запрос или обследование объекта.

3. Оформление заказа и поставка

После согласования оформляется заказ и организуется доставка по Алматы или в другой регион Казахстана.

4. Настройка и ввод в эксплуатацию

Если предусмотрено заказом, специалисты выполняют монтаж, настройку и ввод оборудования в эксплуатацию на объекте. Состав работ по запуску и сопровождению представлен в разделе услуги для промышленных объектов.

5. Сервисное обслуживание

В период эксплуатации доступны гарантийное и послегарантийное обслуживание, ремонт и техническая поддержка.

Почему выбирают Электронстандарт-прибор Казахстан

Производитель и интегратор Компания Электронстандарт-прибор Казахстан, по данным компании, более 20 лет работает на рынке оборудования для пожарной и газовой безопасности. Система контроля отходящих газов поставляется с технической поддержкой производителя, а подробнее про производственная база компании можно узнать в разделе о компании.

Полный цикл работ включает проектирование, производство, строительство и монтаж, пусконаладочные работы, испытания, поверку, калибровку, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Решения адаптируются под требования заказчика, интегрируются в действующие АСУ ТП или создаются как автономные системы.

Основные преимущества

  • Собственное производство оборудования.
  • Испытательный центр и метрологическая служба.
  • Интеграция в действующие АСУ ТП и автономные решения.
  • Выезд специалистов, монтаж и ввод в эксплуатацию.
  • Гарантийное и послегарантийное обслуживание.
  • Розничные и оптовые поставки по Казахстану.

Вопросы и ответы

Какие вещества измеряет система контроля выхлопных газов?

Система измеряет концентрации оксида углерода, диоксида углерода, оксидов азота, кислорода, сероводорода, оксида серы, водорода и пыли, а также давление, температуру и массовый расход выхлопа.

Как обеспечивается точность измерений?

Преобразователи проходят первичную поверку при поставке, в шкафу пробоотбора предусмотрена автокалибровка эталонными ПГС вручную или по расписанию. Время установления показаний T90 от 35 до 95 секунд в зависимости от исполнения.

Какая гарантия на систему?

Гарантия на систему контроля отходящих газов турбины составляет 18 месяцев. Сервисное обслуживание и поверка газоанализаторов выполняются специалистами компании.

Доставляете ли вы оборудование по Казахстану?

Да, оборудование доставляется по Алматы и в другие регионы Казахстана. Сроки поставки зависят от наличия, исполнения и объёма заказа и согласуются при оформлении. Для оптовых поставок условия доставки фиксируются в коммерческом предложении.

Выполняете ли вы монтаж и ввод в эксплуатацию?

Да, специалисты компании выезжают на объект, выполняют монтаж, настройку и ввод оборудования в эксплуатацию, если это предусмотрено заказом. Для новых объектов доступен комплексный формат с проектированием и строительством.

Какие данные нужны для расчёта стоимости?

Для расчёта нужны описание объекта и условий эксплуатации, требования к взрывозащите и интерфейсам, требуемое количество и комплектация, а также регион доставки. Чем полнее исходные данные, тем точнее коммерческое предложение.

Есть ли гарантийное и сервисное обслуживание?

Да, компания выполняет гарантийное и послегарантийное обслуживание, ремонт и техническую поддержку оборудования. Специалисты консультируют по установке и эксплуатации и при необходимости выезжают на объект.

Заказать систему контроля отходящих газов турбины в Алматы с поставкой по Казахстану можно по телефону +7 777 017 18 98 или через отдел продаж и технической поддержки. Специалисты подберут исполнение, подготовят расчёт и согласуют условия поставки и монтажа.

Напряжение питания 24 В в диапазоне от 18 до 32 В и 220+22-33 В (50±1) Гц при наличии обогрева
Потребляемая мощность 14 Вт по линии 24 В и 450 Вт по линии 220 В при наличии обогрева
Выходные сигналы – аналоговый выход 4-20 мА;

– релейный: «тревога», «неисправность», «отсутствие потока»

Индикация светодиодная индикация режимов функционирования модулей, отображение параметров функционирования и настройки (многофункциональный графич. дисплей)
Климатические параметры окружающей среды при эксплуатации При наличии обогрева от – 60 до + 60°С и от 0 до +60°С без обогрева, в условиях наличия влажности ≤ 100 % (без конденсации)
Время установления показаний (без учета длины газопровода) Т90 ≤ от 35 до 95 сек (в зависимости от исполнения)
Метрологическая аттестация преобразователей

Калибровка

есть (первичная поверка при поставке)

в зависимости от типа преобразователя

Измеряемый диапазон (показаний) 0 ÷ 100 %НКПР для горючих газов, паров углеводородов и нефтепродуктов.

В зависимости от типа преобразователя для токсичных газов и паров вредных веществ, летучих органич. соединений

Погрешность измерений в соответствии с таблицей 1
Кабельный ввод CG201

Подключение для подачи и отвода газовой смеси

3/4″ NPT

G1/4″ с фитингом для медной трубки ø8мм

 

Давление отбираемой пробы на входе в пробоотборник

 

От -0,15 бар до 0,15 бар
Давление на выходе пробоотборника

 

 

Температура отбираемой газовой пробы на входе

От -0,15 бар до 0,15 бар (при этом разность входного и выходного давления не более 0,2 бар)

 

Температура +427°С

Степень защиты Шкаф-IP 54

 

Количество и материал исполнения комплектующих изделий комплектация по заявке потребителя:

– нержавеющая сталь SS 316

– алюминиевые сплавы

Гарантия 18 мес.
  • Высокотемпературный зонд отбора газовой пробы;
  • Система транспортировки и кондиционирования пробы;
  • Аналитическое оборудование (газоанализаторы, расходомеры, датчики температуры и давления, средства измерения объемного расхода);
  • Система сбора, обработки, архивирования, передачи данных;
  • Вспомогательное оборудование, обеспечивающее энергетическое и климатическое функционирование системы.

Принцип работы Системы контроля выхлопных газов по большей части схож с принципом работы КГЭСП-УОГПЭС.

Измерение газового потока происходит за счет принудительной подачи воздушно-газовой смеси из выхлопной шахты в Шкаф отбора газовой пробы.

Высокотемпературный зонд отбора газовой пробы устанавливается на стенке выхлопной шахты ГПА и соединяется со шкафом пробоотбора линией доставкой пробы. Питание зонда осуществляется от шкафа пробоотбора. Зонд поддерживает температуру пробы газа в объёме зонда около +80 °С для исключения образования конденсата в фильтрующем элементе первичного фильтра. Корпус зонда выполнен из нержавеющей стали, межфланцевые уплотнения выполнены из графита. Все уплотнения фильтрующих элементов выполнены из витона. Зонд имеет класс взрывозащиты 2ЕхеМТ4.

Кроме высокотемпературного зонда отбора газовой пробы в выхлопную шахту монтируются датчик температуры, датчик давления и датчик обратного давления.

После прохождения предварительной очистки воздушно-газовая смесь попадает по линии доставки газовой пробы в шкаф пробоотбора, для проведения анализа. Линия доставки пробы представляет собой газовую трубку, обогреваемую саморегулирующимся нагревательным кабелем. Линия помещается внутрь теплоизолирующего рукава, выполненного из пористого негорючего материала. Снаружи линия защищена гибким армированным рукавом. Нагревательный кабель обеспечивает поддержание температуры линии в диапазоне +45…100°С. Управление питанием нагреваемого кабеля производится контроллером.

Через входной штуцер шкафа пробоотбора воздушно-газовая проба попадает на змеевик охлаждения газовой пробы и далее, проходя через конденсатоотводчик, на противопылевой гидрофобный фильтр-ограничитель (с камерой сбора конденсата). Далее, пройдя фильтрацию тонкой очистки, газовая смесь через ротаметр попадает в конвертор NOx.

Конвертор NOx преобразовывает содержащийся в дымовых газах N02 в NO, что позволяет измерять сумму оксидов азота NO с помощью одного измерительного канала NO.

Затем воздушно-газовая проба, поэтапно, проходит газоанализаторы, где измеряются концентрации того или иного газового компонента, далее газовый поток поступает на выходной штуцер шкафа пробоотбора, после чего проба сбрасывается наружу шкафа. Для проведения переодической калибровки газоаналитических преобразователей входящих в состав системы, в шкафу пробоотбора предусмотрена функция автокалибровки. Автокалибровка производится помошью эталонных ПГС в ручном режиме или по расписанию.

Полученная информация с газоанализаторов, с датчиков температуры и давления поступают на обработку в Шкаф управления. Шкаф управления включает в себя программируемый логический контроллер, источник бесперебойного питания, устройство расчета объемного расхода выхлопных газов, графическую панель управления.

С помощью Шкафа управления обеспечивается полная работоспособность комплекса:

  • Управление обогревами шкафа отбора, пробоотборного зонда и линии доставки пробы;
  • Обработка поступающей информации от измерительных приборов;
  • Расчет массового выхлопа;
  • Передача обработанных результатов измерений на АРМ оператора;

АРМ оператора опционально изготавливается в исполнении с серверным шкафом. Серверный шкаф представляет собой программно-аппаратный комплекс на базе сервера промышленного исполнения и в своем составе содержит источник бесперебойного питания, монитор, клавиатуру, коммутационное оборудование.

Программный комплекс Серверного шкафа обеспечивает следующие функции:

  • Архивация событий на внутреннем или внешнем носителе;
  • Предоставление измеренных и расчетных значений параметров в виде трендов, таблиц и мнемосхем;
  • Вывод сигнальной и предупредительной информации;
  • Дистанционное управление закрытием отсечного клапана в линии подачи пробы.

Руководство по эксплуатации