Контроль отходных газов турбин – защита окружающей среды и мониторинг выбросов

В соответствии с требованиями Федерального Закона №219-ФЗ от 21.07.2014 г. ст. 67, на промышленных объектах стационарные источники выбросов загрязняющих веществ, образующихся при эксплуатации технических устройств, оборудования или их совокупности (установок), должны быть оснащены автоматическими средствами измерения и учета показателей выбросов загрязняющих веществ, а также техническими средствами фиксации и передачи информации о показателях выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ. В целях соблюдения данного закона, АО «Электронстандарт-прибор» разработала и производит Систему контроля выхлопных газов на базе КГЭСП-УОГПЭС.

Даная система представляет собой аппаратно-программный комплекс обеспечивающий непрерывное измерение, регистрацию и обработку значений концентраций оксида углерода (СО), диоксида углерода (С02), оксидов азота (NOJ, кислорода (02), сероводорода (H2S), оксида серы (S02), водорода (Н2), пыли в выхлопных газах, давления и температуры среды, а также массового расхода выхлопа в атмосферу.

Напряжение питания	24 В в диапазоне от 18 до 32 В и 220⁺²²_-33В (50±1) Гц при наличии обогрева
Потребляемая мощность	14 Вт по линии 24 В и 450 Вт по линии 220 В при наличии обогрева
Выходные сигналы	– аналоговый выход 4-20 мА; – релейный: «тревога», «неисправность», «отсутствие потока»
Индикация	светодиодная индикация режимов функционирования модулей, отображение параметров функционирования и настройки (многофункциональный графич. дисплей)
Климатические параметры окружающей среды при эксплуатации	При наличии обогрева от – 60 до + 60°С и от 0 до +60°С без обогрева, в условиях наличия влажности ≤ 100 % (без конденсации)
Время установления показаний (без учета длины газопровода)	Т₉₀ ≤ от 35 до 95 сек (в зависимости от исполнения)
Метрологическая аттестация преобразователей Калибровка	есть (первичная поверка при поставке) в зависимости от типа преобразователя
Измеряемый диапазон (показаний)	0 ÷ 100 %НКПР для горючих газов, паров углеводородов и нефтепродуктов. В зависимости от типа преобразователя для токсичных газов и паров вредных веществ, летучих органич. соединений
Погрешность измерений	в соответствии с таблицей 1
Кабельный ввод CG201 Подключение для подачи и отвода газовой смеси	3/4″ NPT G1/4″ с фитингом для медной трубки ø8мм
Давление отбираемой пробы на входе в пробоотборник	От -0,15 бар до 0,15 бар
Давление на выходе пробоотборника Температура отбираемой газовой пробы на входе	От -0,15 бар до 0,15 бар (при этом разность входного и выходного давления не более 0,2 бар) Температура +427°С
Степень защиты	Шкаф-IP 54
Количество и материал исполнения комплектующих изделий	комплектация по заявке потребителя: – нержавеющая сталь SS 316 – алюминиевые сплавы
Гарантия	18 мес.

Высокотемпературный зонд отбора газовой пробы;
Система транспортировки и кондиционирования пробы;
Аналитическое оборудование (газоанализаторы, расходомеры, датчики температуры и давления, средства измерения объемного расхода);
Система сбора, обработки, архивирования, передачи данных;
Вспомогательное оборудование, обеспечивающее энергетическое и климатическое функционирование системы.

Принцип работы Системы контроля выхлопных газов по большей части схож с принципом работы КГЭСП-УОГПЭС.

Измерение газового потока происходит за счет принудительной подачи воздушно-газовой смеси из выхлопной шахты в Шкаф отбора газовой пробы.

Высокотемпературный зонд отбора газовой пробы устанавливается на стенке выхлопной шахты ГПА и соединяется со шкафом пробоотбора линией доставкой пробы. Питание зонда осуществляется от шкафа пробоотбора. Зонд поддерживает температуру пробы газа в объёме зонда около +80 °С для исключения образования конденсата в фильтрующем элементе первичного фильтра. Корпус зонда выполнен из нержавеющей стали, межфланцевые уплотнения выполнены из графита. Все уплотнения фильтрующих элементов выполнены из витона. Зонд имеет класс взрывозащиты 2ЕхеМТ4.

Кроме высокотемпературного зонда отбора газовой пробы в выхлопную шахту монтируются датчик температуры, датчик давления и датчик обратного давления.

После прохождения предварительной очистки воздушно-газовая смесь попадает по линии доставки газовой пробы в шкаф пробоотбора, для проведения анализа. Линия доставки пробы представляет собой газовую трубку, обогреваемую саморегулирующимся нагревательным кабелем. Линия помещается внутрь теплоизолирующего рукава, выполненного из пористого негорючего материала. Снаружи линия защищена гибким армированным рукавом. Нагревательный кабель обеспечивает поддержание температуры линии в диапазоне +45…100°С. Управление питанием нагреваемого кабеля производится контроллером.

Через входной штуцер шкафа пробоотбора воздушно-газовая проба попадает на змеевик охлаждения газовой пробы и далее, проходя через конденсатоотводчик, на противопылевой гидрофобный фильтр-ограничитель (с камерой сбора конденсата). Далее, пройдя фильтрацию тонкой очистки, газовая смесь через ротаметр попадает в конвертор NO_x.

Конвертор NO_x преобразовывает содержащийся в дымовых газах N0₂ в NO, что позволяет измерять сумму оксидов азота NO с помощью одного измерительного канала NO.

Затем воздушно-газовая проба, поэтапно, проходит газоанализаторы, где измеряются концентрации того или иного газового компонента, далее газовый поток поступает на выходной штуцер шкафа пробоотбора, после чего проба сбрасывается наружу шкафа. Для проведения переодической калибровки газоаналитических преобразователей входящих в состав системы, в шкафу пробоотбора предусмотрена функция автокалибровки. Автокалибровка производится помошью эталонных ПГС в ручном режиме или по расписанию.

Полученная информация с газоанализаторов, с датчиков температуры и давления поступают на обработку в Шкаф управления. Шкаф управления включает в себя программируемый логический контроллер, источник бесперебойного питания, устройство расчета объемного расхода выхлопных газов, графическую панель управления.

С помощью Шкафа управления обеспечивается полная работоспособность комплекса:

Управление обогревами шкафа отбора, пробоотборного зонда и линии доставки пробы;
Обработка поступающей информации от измерительных приборов;
Расчет массового выхлопа;
Передача обработанных результатов измерений на АРМ оператора;

АРМ оператора опционально изготавливается в исполнении с серверным шкафом. Серверный шкаф представляет собой программно-аппаратный комплекс на базе сервера промышленного исполнения и в своем составе содержит источник бесперебойного питания, монитор, клавиатуру, коммутационное оборудование.

Программный комплекс Серверного шкафа обеспечивает следующие функции:

Архивация событий на внутреннем или внешнем носителе;
Предоставление измеренных и расчетных значений параметров в виде трендов, таблиц и мнемосхем;
Вывод сигнальной и предупредительной информации;
Дистанционное управление закрытием отсечного клапана в линии подачи пробы.

Контроль отходных газов турбины

Контроль отходных газов турбин – защита окружающей среды и мониторинг выбросов

О компании

Контакты