Как обеспечить непрерывный контроль загазованности на предприятии

Введение: почему непрерывный контроль — основа промышленной безопасности

На промышленных предприятиях, особенно в нефтегазовой, химической, энергетической и перерабатывающей отраслях, контроль загазованности — ключевой элемент системы безопасности. Даже минимальная утечка газа способна привести к аварии, взрыву или отравлению персонала.
Непрерывный мониторинг концентраций горючих и токсичных газов обеспечивает раннее обнаружение утечек, предотвращая чрезвычайные ситуации. В Казахстане действуют строгие нормы (ГОСТ, СТ РК, СНиП), предписывающие использование стационарных систем газового контроля.

Компания «Электронстандарт-прибор Казахстан» предлагает комплексные решения — от проектирования до сервисного обслуживания — для построения систем непрерывного контроля загазованности под любые промышленные условия.

1. Принцип работы систем контроля загазованности

Система представляет собой сеть датчиков (газоанализаторов), соединённых с блоками сигнализации и управления.

Она выполняет функции:

• непрерывного мониторинга концентрации газа в воздухе;
• подачи сигналов тревоги при достижении порогов AL1, AL2;
• автоматического запуска исполнительных механизмов — вентиляции, клапанов, систем пожаротушения или ПАЗ;
• архивации данных и событий с возможностью интеграции в АСУ ТП.

Современные решения используют протоколы 4–20 мА, HART, Modbus RTU, что обеспечивает надёжную связь и дистанционную диагностику состояния сенсоров.

2. Компоненты системы контроля

Для обеспечения непрерывного мониторинга требуются следующие элементы:

1. Газоанализаторы (датчики):
   • каталитические, инфракрасные (IR), электрохимические, полупроводниковые;
   • устанавливаются в ключевых точках технологического процесса.
2. Преобразователи сигналов и контроллеры:
   • обеспечивают обработку данных и передачу на пульт управления.
3. Система оповещения:
   • звуковые и световые табло, сирены, сигнальные панели.
4. Исполнительные механизмы:
   • клапаны, реле, системы вентиляции и пожаротушения.
5. Программное обеспечение:
   • позволяет вести архив, строить графики, анализировать тенденции.

3. Типы систем: локальные и интегрированные

Локальные системы контролируют отдельные помещения (лаборатории, насосные, котельные).
Интегрированные решения объединяют десятки и сотни датчиков в общую сеть, связанную с АСУ ТП или системой ПАЗ.

Такие системы актуальны для:

• НПЗ, нефтебаз и терминалов;
• химических производств;
• газораспределительных станций;
• складов ЛВЖ;
• энергетических объектов и ТЭЦ.

4. Технологии непрерывного мониторинга

Современные технологии позволяют фиксировать даже минимальные концентрации газов в режиме реального времени:

• ИК-спектроскопия (NDIR): высокая стабильность, минимальный дрейф.
• Open-Path IR: контроль на открытых площадках и вдоль трубопроводов.
• Электрохимические сенсоры: точное определение токсичных компонентов (CO, H₂S, NO₂).
• Интеллектуальная самодиагностика: автоматическая проверка исправности сенсора, предупреждения о необходимости калибровки.
• Сетевые технологии: возможность удалённого мониторинга через SCADA, web-интерфейс или диспетчерский пункт.

5. Особенности эксплуатации в Казахстане

Для промышленных условий Казахстана (жара, пыль, резкие перепады температур) важно учитывать:

• Температурный диапазон работы −50…+60 °C;
• Пыле- и влагозащиту не ниже IP66;
• Антикоррозионные материалы корпуса (нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы);
• Устойчивость к вибрациям и механическим нагрузкам;
• Наличие сертификации Взрывозащиты Ex для зон 1 и 2.

Газоанализаторы СГОЭС, SSS-903, ТГАЭС, ПГУ-А, производимые и поставляемые «Электронстандарт-прибор Казахстан», отвечают этим требованиям и успешно применяются на промышленных объектах страны.

6. Интеграция с ПАЗ и АСУ ТП

Непрерывный контроль невозможен без автоматизации.
При превышении допустимого порога концентрации газоанализатор передаёт сигнал в систему ПАЗ, которая:

• отключает оборудование,
• включает вентиляцию,
• подаёт тревожное оповещение,
• фиксирует событие в журнале.

Интеграция с АСУ ТП обеспечивает:

• дистанционный мониторинг всех точек контроля;
• передачу данных по Modbus, Profibus, Ethernet;
• визуализацию на мнемосхеме оператора;
• статистику для отчётности и анализа инцидентов.

7. Обслуживание и калибровка — ключ к точности

Даже самая надёжная система требует регулярного обслуживания:

• Проверка состояния сенсоров и кабелей;
• Периодическая калибровка с применением поверочных газовых смесей;
• Замена фильтров и уплотнителей;
• Поверка в аккредитованной лаборатории;
• Протоколирование всех действий.

Сервисные инженеры «Электронстандарт-прибор Казахстан» проводят поверку и калибровку как в лабораторных, так и полевых условиях с использованием сертифицированных эталонов.

8. Типичные ошибки при построении систем контроля

• Отсутствие зонирования и анализа газоплотности помещений.
• Установка датчиков не по направлению потока или на неверной высоте.
• Использование одного типа сенсора для разных газов.
• Игнорирование температурных поправок.
• Отсутствие регулярного ТО и калибровки.

9. Алгоритм внедрения системы «под ключ»

1. Обследование объекта — определение зон риска и типов газов.
2. Проектирование — расчёт количества и размещения датчиков.
3. Поставка оборудования — выбор моделей и Ex-исполнения.
4. Монтаж и подключение к АСУ ТП.
5. Пусконаладка и калибровка.
6. Обучение персонала.
7. Техническое обслуживание и метрологическая поддержка.

10. Преимущества сотрудничества с «Электронстандарт-прибор Казахстан»

• 20-летний опыт в области пожарной и газовой безопасности;
• собственный испытательный и метрологический центр;
• полный цикл услуг — проектирование, монтаж, поверка, ремонт;
• оперативная поддержка и наличие оборудования на складе в Алматы;
• сертификация по казахстанским и международным стандартам.

11. Примеры применения

• Нефтебазы: контроль CH₄, C₃H₈, H₂S в насосных и резервуарных парках;
• Химические цеха: мониторинг NH₃, Cl₂, SO₂, CO;
• Энергетика: контроль загазованности турбинных отсеков;
• Металлургия: выбросы CO, H₂, O₂;
• Склады ЛВЖ: система вентиляции с автоматическим включением по сигналу AL2.

12. Экономический эффект от внедрения

• снижение аварийности и штрафов за нарушения безопасности;
• продление срока службы оборудования;
• предотвращение простоев производства;
• повышение корпоративной репутации и уровня промышленной культуры.

Непрерывный контроль загазованности — не опция, а обязанность любого промышленного предприятия. Современные решения позволяют обеспечить безопасность людей, снизить риск аварий и соответствовать требованиям казахстанских стандартов.

Компания «Электронстандарт-прибор Казахстан» предлагает полный комплекс услуг — от проектирования до сервисного обслуживания систем газового мониторинга.

Адрес: г. Алматы, ул. Булкушева 4е, к8
Телефон: +7 777 017 18 98

Электронстандарт-прибор Казахстан — надёжные решения для промышленной безопасности.

Компания «Электронстандарт-прибор Казахстан» предлагает полный комплекс оборудования для газового контроля: Газоанализаторы промышленного назначения обеспечивают постоянный мониторинг концентраций газов на производстве, а Переносные и мобильные газоанализаторы позволяют оперативно проводить замеры на объектах. Для специализированных систем применяются Газоанализаторы серии СГОЭС, Сигнализаторы утечки газа, Детекторы утечки газа и Датчики угарного газа, гарантирующие надёжную защиту и безопасность персонала.